一、概述
HR-ch0602型β/γ射线测厚仪基于β/γ射线穿透被测物质后其强度发生变化的原理，主要用于塑料薄膜、金属箔、橡胶、金属板材等的厚度测量。它的特点如下：
1. 穿透式、非接触、连续地在线自动测量；
2. 探测器采用气体电离室，具有精度高、反应快、漂移小等特点；
3. 采用工控机(工业PC)作为主机，以保证系统的稳定性和可靠性；
4. 主机操作系统采用Window 7，使图形显示功能、数据记录功能大大增强；
5. 放射源快门为气动结构，操作方便、安全可靠；
6. 扩充性强，可配用单探头、双探头或多探头；
7. 输出多路模拟信号和开关信号，具有控制功能；
8. 具有历史数据查询和网络通信功能。
二、主要技术指标
1.测量范围：
Am-241 γ放射源：0.15-5mm(钢铁)
Cs-137 γ放射源：2.5-60mm(钢铁)
Co-60 γ放射源：4-90mm(钢铁)
Pm-147放射源：5-100g/m2
Kr-85放射源：10-1200g/m2
Sr-90放射源：500-5000g/m2
2.测量精度：<±0.3%～0.05%(视放射源强度及测量条件而定)
3.测量面积：Ф20-Ф60 mm
5.功耗：AC220V±10% 1000VA
6.压缩空气：0.4MPa-0.8MPa
7.使用环境：温度:-10-40℃ 相对湿度≤95%
三、工作原理
放射源和电离室相对排列，被测物在二者之间。射线穿透被测物，有部分射线被吸收，未被吸收的部分射到电离室，使其中气体电离,产生电离电流。该电流经微电流放大器转变为电压信号，进入工控机后经过A/D转换变为数字量，再经过归一化处理、非线性校正及各种补偿运算，得出被测物的面密度和厚度值。测量结果在显示器屏幕上以数字、曲线的形式实时显示，同时输出控制信号。
四、仪器的组成部分
1、 测量头
测量头主体是C型架，其前上方是探测器(电离室)，前下方是放射源盒。放射源的开关由气动快门控制。C型架正上方是指示灯，放射源关时绿灯亮，放射源开时红灯亮。
2、 气动控制箱
内装空气滤清器、电磁阀等。
3、 电源箱
内装两个开关电源(±15V、+24V)和接线端子。
4、 工控机、显示器、鼠标、键盘、打印机。
工控机内装CPU卡PCA-6003、数据采集卡PCL-812、隔离开关量输入和继电器输出卡PCL-725。操作系统为Windows 2000。
五、软件使用说明
概述
该软件为HR-ch0602型测厚仪专用，安装在工控机(工业PC)上，系统平台为Windows-2000或XP。工控机内除了主板外，还插有研华公司的板卡：PCI-1718(用于A/D)、PCI-1720(用于D/A)。
该软件主要功能是：(1)以30mS周期连续采集两个测量头传送来的0-20mA厚度信号；(2)以30mS周期连续输出±10V厚差信号；(3)通过RS-485串行通信接口，带两个大型LED数码管显示器在现场实时显示厚度的瞬时值；(4)通过RS-232串行通信接口，接收触摸屏设定的目标厚度值。
该软件以数字和曲线形式显示厚度瞬时值。操作人员一经设定上班/下班，厚度曲线和其它数据将自动贮存。可供日后按日期查阅。
测厚仪的使用方法和步骤
1. 打开接线箱总电源开关和两个分开关(分别控制两个测量头)。
2. 打开工控机电源开关(后面板)，按工控机前面板上的开机按钮，进入Windows 2K，单击桌面上测厚仪快捷键，进入测厚仪程序。
3. 在放射源快门关闭情况下(C型架上绿灯亮)，单击“本底校正”，进入F3画面，进行本底校正。
4. 在现场端，将放射源开关扳向开，放射源快门打开(C型架上红灯亮)。单击“零点校正”，进入F4画面，进行零点校正。
5. 在触摸屏上设定两个目标厚度，发送到测厚仪的工控机。
6. 将C型架推入测量位置，等待测量。
7. 单击“在线测量”，进入F1画面。在F1画面上，选择“班号”，设置“批号”后，单击“上班”按钮。观察测量曲线。
8. 待工作正常后，在F1画面，将AGC开关打到开的位置。
9. 待本班下班，或者一卷带钢轧制完成后，单击“下班”按钮。这时，将从上班开始的曲线和数据形成文件储存。
以下按画面介绍软件的使用。
起始画面
本测量系统由开始界面和5个功能界面组成。在各界面之间切换可用F1-F5键和Esc键直接进行。
在开始界面按Esc键，或用鼠标点击结束按钮，确认真的要结束之后可退出本测量系统。
● 注意：退出过程一定要按规范进行。用其它方法强行退出会产生参数丢失等问题，使下次启动遇到不必要的麻烦。
在线测量(F1)画面
画面上半部分是厚度曲线，横轴是时间，纵轴是厚度偏差(显示范围可设定)。厚度曲线的一个记录最长是24小时。如果要保存曲线，一定要在24小时内进行，否则被覆盖。
画面左下方显示瞬时的输出电压。电压值在±10V之间，可设定厚差信号的输出限即对应的厚差范围。
画面右下方是参数设置区：
批号：可选最多12个字符。
设定厚度：即当前轧制的目标值，单位mm。
显示范围：即厚度曲线框的纵轴显示范围。
厚差信号输出限：输出电压±10V对应的厚差范围。如出厂设为0.100mm，即厚差±100μm对应±10V输出电压。
BS值：测厚仪在安装后必须进行标定(见F5画面)。如果经过标定后，在线测量的结果与实际值仍有微小的差距，这时可微调BS值、使显示的厚度值放大或缩小一个因子。公式如下：
新BS值= (实际厚度值/ 显示的厚度值)x原BS值 注意：BS值应接近于1。否则应重新进行标定(F5画面)。
数据查询(F2)画面
(1)要查询当前测量曲线，点击在线按钮，即在线(1)、在线(2)。
(2) 要查询历史数据曲线，点击历史按钮，将出现如下对话框，选择要查看的文件名。
(3) 点击《 、 〈 、 〉 、 》 ，可使曲线前移、后移。
(4) 用鼠标点击并拉动滑块，可移动曲线图上的光标线。这时，屏幕显示光标位置、光标处的厚度值及偏差。
(5) 可重新设置显示参数：厚度曲线中心值和显示范围。
本底校正(F3)画面
将放射源关闭。按F3键，进入本底校正画面。在1号、2号方框中，用鼠标点击“开始”，进入自动获取数据的过程，6秒钟后，Cz值自动更新。如果要中途停止Cz校正，可按“取消”。
Cz值应小于100，否则应检查硬件故障。
两个测量头是独立的，可分别进行校正，不会影响另一个测量头的工作。
零点校正(F4)画面
将放射源快门打开，无任何测量物。按F4键，进入零点校正画面。在1号、2号方框中，用鼠标点击“开始”，进入自动获取数据的过程，6秒钟后，Cs值自动更新。如果要中途停止Cs校正，可按“取消”。
Cs值应大于0.5，否则应检查硬件故障。
两个测量头是独立的，可分别进行校正，不会影响其它测量头的工作。
标定(F5)画面
标定是指建立一个非线性校正表。在不做非线性校正的情况下，显示的测量值是根据理论计算得到的。在动态在线测量情况下，应该根据实际值和显示值的比对，建立非线性校正表。有了表以后，在测量中，程序根据表中的数据进行插值运算，使显示值更接近于它的实际值。
建立非线性校正表的过程如下：
(1)首先选择测量头1-2；
(2) 将标准板放入测量头的测量空间。其位置要尽量接近在线测量位置。
(3) 键入标准板的实际厚度。点击测量，待几秒钟后，未校正值得到更新后，点击接受。这时左面的非线性表更新，出现刚才标定的数据点。
(4) 选择其他厚度的标准板按以上步骤标定。
(5) 删除表中无用的数据点；
(6) 点击刷新图形按钮，检查表中各点的分布，应平滑无奇点。
(7) 如标定结束，点击确认参数。如果不确认，当退出标定画面时，对非线性表所做的修改将丢失。
● 注意：在多点标定过程中，BS校正因子值应不变。
|
